一、外观与结构特征

整机组成：

方形壁式轴流风机由方形外壳、叶轮组件、驱动电机、防护网罩、百叶窗组件及接线盒组成。整机安装于建筑墙体预留孔洞内，用于室内外空气的流通交换。

外壳框架：

外壳呈方形，采用钢板折弯焊接成型。外壳正面为出风侧，背面为进风侧，筒体内壁为圆筒形气流通道，方形外壳与圆形筒体之间通过支架或筋板连接固定。外壳四角设有安装孔，用于与墙体连接固定。

表面处理：

外壳表面经除锈处理后喷涂防锈底漆及面漆，涂层颜色通常为灰色或米白色。室外侧外壳表面涂层厚度按企业工艺要求执行，用于应对室外气候条件下的使用环境。

二、叶轮与电机配置

叶轮结构：

叶轮为轴流式，由轮毂和若干片叶片组成，叶片沿轮毂圆周分布。叶片截面为机翼形或平板形，材质选用铝合金或钢板，经模具成型后组装于轮毂上。叶轮装配后经静平衡校正。

驱动电机：

配套电机为单相或三相交流异步电动机，电机通过支架安装于筒体内部，叶轮直接安装于电机轴伸端。电机绝缘等级和防护等级依据使用环境选配，具体参数标注于产品铭牌。电机引出线经筒体侧壁的接线盒接入外部电源。

转速与风量：

电机转速与供电频率及电机极数对应，不同型号的额定转速及对应的风量范围见产品选型参数表。同一型号风机在不同静压条件下的实际风量可能存在差异。

三、百叶窗与防护网罩

百叶窗组件：

风机出风侧或进风侧装有百叶窗，百叶窗框架与风机外壳通过螺钉或铆钉连接固定。百叶窗叶片为自垂式或电动启闭式。自垂式百叶在风机运行时靠气流压力开启，风机停止时靠自重关闭。电动启闭式百叶与风机联动，风机启动时百叶开启，停止时百叶关闭。

防护网罩：

风机进出风侧设有防护网罩，网罩材质为钢丝焊接成型，表面做镀锌或涂塑处理。网罩孔径按安全防护要求选取，用于防止人员误触旋转叶轮或异物进入筒体内部。

四、安装方式与墙体配合

墙体预留孔洞：

安装墙体需预留方形孔洞，孔洞尺寸略大于风机外壳尺寸，四周留有填充密封材料的间隙?？锥吹撞啃杵秸?，用于承载风机自重。

固定方式：

风机推入预留孔洞后，外壳法兰边与墙面接触，使用膨胀螺栓或穿墙螺栓穿过外壳安装孔固定于墙体。风机与孔洞之间的间隙以防火或防水密封材料填实，室内外两侧分别做密封收口处理。

气流方向确认：

风机外壳标注有气流流向箭头，安装时箭头方向应与设计要求的排风或送风方向对应。安装后检查叶轮旋转方向是否与箭头标识指向相同。

五、电气连接与调试

接线方式：

电源线由墙内预埋线管或明装线槽引入风机接线盒，按接线图对应接入电源端子。单相电机需区分主副绕组接线，三相电机接入后应点动试转确认转向。接线后拧紧接线盒盖板螺钉。

调试检查：

通电试运行前检查叶轮转动情况，检查防护网罩是否固定，检查百叶窗开启关闭状态。通电后记录电机启动电流及运转电流，检查百叶窗是否在风机启动后开启、停止后关闭，检查风机运行声音是否有异常。

六、出厂检验与包装运输

出厂测试：

每台风机装配后经空载通电运转测试，测试项目包括电机启动及运转电流、叶轮转速、机械振动、运行声响及百叶窗启闭情况。测试数据与出厂标准比对后出具检验记录。

外观检查：

检查外壳焊接处是否有焊瘤或焊穿，涂层是否有起皮或划伤，百叶窗叶片是否有变形或卡滞，防护网罩是否有脱焊，接线盒盖板是否紧固，气流方向标识是否可辨认。

包装方式：

整机采用纸箱或木箱包装，箱内用泡沫块或珍珠棉衬垫固定。百叶窗处于关闭状态发运。包装箱外标注产品型号、气流方向、堆放方向标识及防潮提示。

七、适用场景参考

车间及厂房通风：

安装于工业厂房、生产车间的外墙，用于排出室内热气、粉尘或异味，配合对侧墙面或屋面的进气口构成通风回路。

地下室及机房排风：

在地下室、水泵房、变电房等空间的通风系统中使用，将室内潮湿空气或热量排出室外，用于设备运行环境的通风。

仓储建筑换气：

在仓库、储藏间等需要空气流通的场所安装，作为辅助通风设备，配合对侧进风口用于空气流通。

农业养殖通风：

在畜禽舍、温室大棚等农业设施的侧墙安装，用于环境温度调节与空气更新，风机叶片及外壳需考虑高湿及腐蚀性气体对金属材料的影响。

注意事项：

风机运行时进出风侧不应有杂物阻挡，防护网罩应定期检查。室外侧百叶窗需定期清理叶片上的积尘与杂物。长时间不使用时，可断开电源并覆盖防尘罩。沿?；蚋呤鹊厍沧笆保饪峭坎慵敖艄碳姆栏创胧┬枘扇胙⌒涂剂?。